ГОСТ Р 56020-2020. Методы Бережливого производства

Что такое методы Бережливого производства

Методы Бережливого производства — это практические инструменты, которые позволяют реализовать принципы и подходы Lean в повседневной деятельности. Согласно ГОСТ Р 56020-2020, методы БП предназначены для выявления и устранения потерь, оптимизации потоков создания ценности и вовлечения персонала в непрерывное совершенствование .


Общая структура методов

graph TD classDef method fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef book fill:#fff3e0,stroke:#e65100,stroke-width:2px M[Методы Бережливого
производства] --> M1[Картирование потока
создания ценности] M --> M2[Диаграмма
«Спагетти»] M --> M3[Стандартизированная
работа] M --> M4[Быстрая переналадка
SMED] M --> M5[Всеобщее обслуживание
оборудования TPM] M --> M6[Кайдзен] M1 --> B1[BPMN-диаграммы] M2 --> B2[Карты перемещений] M3 --> B3[Регламенты, инструкции] M4 --> B4[Сокращение времени
согласований] M5 --> B5[Предиктивный ремонт] M6 --> B6[Непрерывное
совершенствование] class M1,M2,M3,M4,M5,M6 method class B1,B2,B3,B4,B5,B6 book

Метод 1. Картирование потока создания ценности

Суть метода

Картирование потока создания ценности — это метод визуализации всех действий (как создающих, так и не создающих ценность), необходимых для создания продукта или услуги от начала до конца. ГОСТ Р 56020-2020 определяет картирование как метод, позволяющий представить материальный и информационный потоки в единой схеме.

Цель картирования — увидеть текущее состояние потока, выявить потери и спроектировать целевое состояние .

Этапы картирования

graph LR classDef step fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef result fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px S1[Выбор продукта
или услуги] --> S2[Построение карты
текущего состояния] S2 --> S3[Анализ потерь
и задержек] S3 --> S4[Проектирование
целевого состояния] S4 --> S5[Разработка плана
внедрения] class S1,S2,S3,S4,S5 step

Что отражается на карте потока

ЭлементЧто показываетПример в госуправлении
Материальный потокДвижение ресурсов, документовПеремещение заявок между отделами
Информационный потокДвижение данных, решенийСогласования, уведомления, отчёты
Время обработкиВремя непосредственной работыПроверка документов, экспертиза
Время ожиданияВремя простоев между операциямиОжидание подписи, согласования
ЗапасыОбъём незавершённой работыКоличество необработанных заявок

Практический пример: картирование процесса выдачи разрешения на строительство

Исходная ситуация: Процесс выдачи разрешения на строительство занимает 60 дней. Жалобы застройщиков, потери времени, задержки.

Шаг 1. Команда собирает данные по процессу: проходит путь заявки от подачи до получения разрешения. Фиксирует время каждого этапа.

ЭтапВремя обработкиВремя ожидания
Подача заявления1 час3 дня
Проверка документов4 часа5 дней
Согласование с архитектурой2 часа10 дней
Согласование с инженерными сетями3 часа15 дней
Экологическая экспертиза8 часов7 дней
Подписание разрешения1 час5 дней
Итого19 часов45 дней

Шаг 2. Анализ показывает: 70% времени — ожидание согласований. Главные потери — последовательные согласования вместо параллельных.

Шаг 3. Проектирование целевого состояния: переход на параллельное согласование, введение единого электронного документооборота.

Шаг 4. Результат: время сокращено с 60 до 25 дней. Запасы в очереди снижены на 60%.

Связь с книгой

Картирование потока создания ценности — это аналог BPMN-диаграммы в книге «Государство как система» . Карта процесса «как есть» и «как должно быть» — основа для выявления ограничений и проектирования улучшений.


Метод 2. Диаграмма «Спагетти»

Суть метода

Диаграмма «Спагетти» — это метод визуализации перемещений людей, материалов или информации в пространстве. Название отражает внешний вид диаграммы — линии перемещений напоминают спагетти. Цель — выявить избыточные перемещения, пересечения и возвраты.

graph TD classDef workspace fill:#f5f5f5,stroke:#9e9e9e,stroke-width:1px classDef move fill:#ffebee,stroke:#e53935,stroke-width:2px classDef optimal fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px classDef point fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef label fill:#fff9c4,stroke:#f9a825,stroke-width:1px subgraph "ДО: Хаотичные перемещения (5,2 км/день)" direction LR W1[Рабочее место
сотрудника] P1[Принтер] S1[Сканер] A1[Архив
бумажный] K1[Канцелярия] W1 ---|"25% времени"| P1 W1 ---|"20% времени"| S1 W1 ---|"30% времени"| A1 W1 ---|"10% времени"| K1 P1 ---|"5% времени"| S1 A1 ---|"5% времени"| P1 A1 ---|"5% времени"| K1 end subgraph "ПОСЛЕ: Оптимизированные перемещения (2,1 км/день)" direction LR W2[Рабочее место
сотрудника] P2[Принтер
рядом] S2[Сканер
рядом] D2[Цифровой архив] K2[Канцелярия
в столе] W2 ---|"10% времени"| P2 W2 ---|"10% времени"| S2 W2 ---|"5% времени"| D2 end

Подробное описание диаграммы «Спагетти» для МФЦ

Исходная ситуация (ДО)

Схема хаотичных перемещений сотрудника МФЦ в течение рабочего дня:

graph TD classDef start fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px classDef point fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef move fill:#ffebee,stroke:#e53935,stroke-width:2px classDef label fill:#fff9c4,stroke:#f9a825,stroke-width:1px Start((Начало дня
08:45)) Desk[Рабочий стол
сотрудника] Printer[Принтер
в коридоре] Scanner[Сканер
в соседнем кабинете] Archive[Архив
на 2-м этаже] Manager[Кабинет
руководителя] Tea[Кухня] Start --> Desk Desk -->|1| Printer Desk -->|2| Scanner Desk -->|3| Archive Desk -->|4| Manager Desk -->|5| Tea Printer -->|6| Desk Scanner -->|7| Desk Archive -->|8| Desk Manager -->|9| Desk Tea -->|10| Desk class Start start class Desk,Printer,Scanner,Archive,Manager,Tea point

Анализ перемещений

МаршрутКоличество за деньВремя, минРасстояние, м
Стол → Принтер1248360
Стол → Сканер840240
Стол → Архив660420
Стол → Руководитель430200
Стол → Кухня420100
Итого341981320

Общее расстояние за день: ~5,2 км (с учётом возвратов)

Оптимизированная схема (ПОСЛЕ)

graph TD classDef start fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px classDef point fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef optimal fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px classDef move fill:#c8e6c9,stroke:#2e7d32,stroke-width:2px classDef label fill:#fff9c4,stroke:#f9a825,stroke-width:1px Start2((Начало дня
08:45)) Desk2[Рабочий стол
сотрудника] Printer2[Принтер
рядом с рабочим
местом] Scanner2[Сканер
на столе] Archive2[Цифровой архив
в компьютере] Manager2[Электронное
согласование] Tea2[Кухня] Start2 --> Desk2 Desk2 -->|1| Printer2 Desk2 -->|2| Scanner2 Desk2 -->|3| Manager2 Desk2 -->|4| Tea2 Printer2 -->|5| Desk2 Scanner2 -->|6| Desk2 Manager2 -->|7| Desk2 Tea2 -->|8| Desk2 class Start2 start class Desk2,Printer2,Scanner2,Manager2,Tea2 point class Archive2 optimal

Сравнительная таблица эффективности

ПоказательДОПОСЛЕЭффект
Количество перемещений3416-53%
Время на перемещения198 мин (3,3 ч)78 мин (1,3 ч)-60%
Расстояние за день5,2 км2,1 км-60%
Время обслуживания клиента25 мин18 мин-28%
Удовлетворённость сотрудников3,2/54,5/5+41%

Что было изменено

ИзменениеЭффект
Принтер перенесён в рабочую зонуСокращение перемещений на 48 мин/день
Сканер установлен на каждом рабочем местеСокращение перемещений на 40 мин/день
Внедрена система электронного документооборотаАрхив стал цифровым, перемещения на 2-й этаж исключены
Внедрена электронная система согласованияПеремещения к руководителю исключены

Диаграмма «Спагетти» в государственном управлении

Диаграмма «Спагетти» — это мощный инструмент для выявления скрытых потерь. В государственном управлении она помогает увидеть, сколько времени и сил тратится на лишние перемещения документов, сотрудников и информации. Оптимизация этих перемещений даёт быстрый и измеримый результат без капитальных затрат.


Метод 3. Стандартизированная работа

Суть метода

Стандартизированная работа — это метод, который устанавливает единые, чёткие и оптимальные правила выполнения операций. ГОСТ Р 56020-2020 подчёркивает: «Неукоснительное соблюдение положений стандартов, регламентов, инструкций и других обязательных документов является необходимым условием функционирования и постоянного улучшения процессов организации» .

Элементы стандартизированной работы

ЭлементСуть
Такт времениВремя, необходимое для производства единицы продукции в соответствии со спросом
Последовательность операцийОптимальный порядок выполнения действий
Стандартные запасыМинимально необходимые запасы для выполнения работы
Стандартные инструкцииПодробное описание выполнения каждой операции

Практический пример: стандартизация обработки обращения гражданина

Исходная ситуация: В администрации каждый сотрудник обрабатывает обращения граждан по-своему. Качество и скорость сильно варьируются. Граждане получают разные ответы на одинаковые вопросы.

Решение: Разработаны стандартные регламенты:

  1. Стандартная процедура регистрации: все обращения регистрируются в единой системе за 5 минут.
  2. Стандартные шаблоны ответов: для типовых вопросов подготовлены шаблоны, сокращающие время подготовки ответа.
  3. Стандарт качества: ответ должен содержать конкретное решение, ссылку на нормативный акт и контакт ответственного лица.
  4. Стандарт времени: ответ на простое обращение — не более 3 дней, на сложное — не более 10 дней.

Результат: Время обработки сокращено на 40%. Количество повторных обращений снижено на 50%. Граждане получают единообразные, качественные ответы.

Связь с книгой

Стандартизированная работа — это аналог регламентов, которые работают в книге . Регламент — это не папка на полке, а алгоритм в системе. Он должен быть визуальным, ролевым, встроенным в ИТ-систему и постоянно актуальным.


Метод 4. Быстрая переналадка

Суть метода

SMED (Single-Minute Exchange of Die) — это метод сокращения времени переналадки оборудования до величины менее 10 минут (однозначного числа минут). В более широком смысле — сокращение времени переключения между разными видами работ или услугами. ГОСТ Р 56020-2020 определяет SMED как метод, позволяющий сократить время переналадки за счёт разделения внутренних и внешних операций.

Принципы SMED

ПринципСуть
РазделениеОтделить внутренние операции (требующие остановки) от внешних (можно делать без остановки)
ПреобразованиеМаксимально перевести внутренние операции во внешние
СокращениеУпростить и ускорить оставшиеся внутренние операции
СтандартизацияСтандартизировать процедуры переналадки

Практический пример: сокращение времени согласования документов

Исходная ситуация: Согласование проектной документации между ведомствами занимает 30 дней. Основная причина — последовательное согласование: каждый орган ждёт завершения предыдущего.

Применение SMED-подхода:

ЭтапОписание
Внутренние операции (требуют присутствия документа)Экспертиза документа каждым ведомством
Внешние операции (можно выполнить без документа)Подготовка вопроса, формирование пакета документов

Решение: Переход к параллельному согласованию — все ведомства получают документ одновременно. Установлен единый срок на согласование. Создана электронная система согласования.

Результат: Время согласования сокращено с 30 до 7 дней. Запасы документов в очереди снижены на 80%.

Связь с книгой

SMED в государственном управлении — это аналог перехода от последовательного согласования к параллельному в книге . Именно этот подход позволяет сократить время техприсоединения с полутора лет до нескольких месяцев.


Метод 5. Всеобщее обслуживание оборудования

Суть метода

TPM (Total Productive Maintenance) — это метод, направленный на обеспечение максимальной эффективности оборудования через вовлечение всего персонала в его обслуживание и улучшение. Цель — предотвращение поломок и простоев, увеличение срока службы оборудования.

Основные принципы TPM

graph TD classDef principle fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef book fill:#fff3e0,stroke:#e65100,stroke-width:2px T[TPM] --> P1[Предупредительное
обслуживание] T --> P2[Вовлечение всех
сотрудников] T --> P3[Устранение коренных
причин отказов] T --> P4[Непрерывное
улучшение] P1 --> B1[Плановые проверки
и ремонты] P2 --> B2[Обучение персонала] P3 --> B3[Анализ причин
отказов] P4 --> B4[Постоянное
совершенствование] class P1,P2,P3,P4 principle class B1,B2,B3,B4 book

Практический пример: TPM для ИТ-инфраструктуры государственных органов

Исходная ситуация: ИТ-системы в ведомствах часто выходят из строя. Причины: недостаток профилактики, необученный персонал, отсутствие системного подхода к обслуживанию.

Применение TPM-подхода:

ДействиеРезультат
Плановое обслуживание серверовСнижение числа аварийных отключений на 80%
Обучение сотрудников основам ИТ-гигиеныСнижение числа ошибок пользователей на 60%
Мониторинг состояния системПредупреждение отказов до их возникновения
Стандартизация рабочих станцийУпрощение поддержки, сокращение времени восстановления

Результат: Простои систем сокращены с 20 до 3 часов в месяц. Экономия бюджета на аварийных ремонтах — 40%.

Связь с книгой

TPM — это аналог предиктивного ремонта в книге . Вместо того чтобы ждать аварии и тушить пожар, система предсказывает отказ и предотвращает его. Это и есть переход от реактивного управления к упреждающему.


Метод 6. Кайдзен

Суть метода

Кайдзен (от яп. «кай» — изменение, «дзен» — к лучшему) — это философия и практика непрерывного совершенствования, основанная на вовлечении всех сотрудников в улучшение процессов. ГОСТ Р 56020-2020 определяет кайдзен как метод, в котором улучшения внедряются постоянно, малыми шагами, на всех уровнях организации.

Принципы кайдзен

graph TD classDef principle fill:#e3f2fd,stroke:#1e88e5,stroke-width:2px classDef book fill:#fff3e0,stroke:#e65100,stroke-width:2px K[Кайдзен] --> P1[Маленькие шаги,
большой эффект] K --> P2[Вовлечение всех
сотрудников] K --> P3[Устранение потерь] K --> P4[Стандартизация
улучшений] P1 --> B1[Непрерывный цикл
совершенствования] P2 --> B2[Предложения сотрудников] P3 --> B3[Пять шагов
совершенствования] P4 --> B4[Обновление регламентов] class P1,P2,P3,P4 principle class B1,B2,B3,B4 book

Практический пример: кайдзен в бюджетном процессе

Исходная ситуация: Подготовка бюджета занимает 4 месяца. Много ручной работы, согласований, переделок.

Подход кайдзен: Вместо революционной реформы — серия небольших улучшений:

ИтерацияУлучшениеЭффект
1Внедрение электронных шаблонов для бюджетных заявокСокращение времени подготовки на 2 дня
2Автоматическая проверка форматовСокращение времени на 3 дня
3Единый реестр бюджетных заявокСокращение времени на 5 дней
4Уведомления о статусе заявкиСокращение времени на 2 дня
Итого4 улучшения за 6 месяцевСокращение на 12 дней (10%)

Каждое улучшение — небольшое, внедряется быстро, даёт измеримый эффект. За год — 8–10 улучшений, общий эффект — 30–40% сокращения времени.

Связь с книгой

Кайдзен — это аналог пяти шагов непрерывного совершенствования в книге . Найти ограничение → максимально использовать → подчинить → расширить → вернуться к началу. Цикл повторяется, и каждый раз система становится лучше.


Сводная таблица методов

МетодНазначениеКлючевой инструментСвязь с книгой
Картирование потокаВизуализация и анализ потокаBPMN-диаграммыКарта процесса «как есть» и «как должно быть»
Диаграмма «Спагетти»Выявление избыточных перемещенийКарта перемещенийПроход процесса своими ногами
Стандартизированная работаЕдиные правила выполнения операцийРегламенты, инструкцииДинамическая должностная инструкция
SMEDСокращение времени переключенияРазделение операцийПараллельное согласование
TPMПредотвращение отказовПредиктивное обслуживаниеПредиктивная аналитика
КайдзенНепрерывное совершенствованиеМалые улучшенияПять шагов непрерывного совершенствования

Конспект раздела

МетодОпределение по ГОСТКлючевая идеяПрименение в госуправлении
Картирование потокаПредставление материального и информационного потоковВизуализация потерьОписание процессов в BPMN
Диаграмма «Спагетти»Визуализация перемещенийВыявление лишних движенийОптимизация маршрутов документов
Стандартизированная работаЕдиные правила выполнения операцийПоследовательность, такт, стандартРегламенты и инструкции
SMEDСокращение времени переналадкиРазделение операцийПараллельные согласования
TPMВсеобщее обслуживание оборудованияПредотвращение отказовПредиктивный ремонт инфраструктуры
КайдзенНепрерывное совершенствованиеМалые шаги, вовлечение всехПостоянное улучшение процессов

Главная мысль

Методы Бережливого производства по ГОСТ Р 56020-2020 — это практические инструменты для реализации принципов Lean. Каждый метод имеет своё применение в государственном управлении: от картирования процессов до непрерывного совершенствования. В книге «Государство как система» мы показываем, как эти инструменты работают в комплексе — от BPMN-диаграмм до пяти шагов непрерывного совершенствования.


Готовы внедрить методы бережливого производства

Игорь Владимирович Краев: «Мы помогаем регионам, муниципалитетам и предприятиям внедрить методы бережливого производства: картирование потоков, стандартизацию работы, сокращение времени согласований, непрерывное совершенствование.

Запишитесь на бесплатную консультацию — покажем, как эти методы могут работать в вашей организации».